噴塑加工過程中由于受到各種因素（如溫度、濕度等）的影響，噴塑完成后加工件在受到外力碰撞下會(huì)發(fā)生小概率的掉塑現(xiàn)象，那么影響掉塑的因素有哪些，又該如何解決呢，下面泰安同港機(jī)械的工作人員就來給大家解決下疑問。

一、影響掉塑的原因
形成掉塑的要素有以下幾個(gè)方面：
1、磷化膜嚴(yán)重發(fā)黃、發(fā)花。在電子顯微鏡下調(diào)查能夠發(fā)現(xiàn)：發(fā)黃、發(fā)花的磷化膜層結(jié)晶不規(guī)則。
2、部分沒有磷化膜。這樣的膜層會(huì)形成掉塑。
3、固化烘箱溫度過高或過低。
固化烘箱溫度過低，會(huì)形成環(huán)氧聚酯粉末交連不完全。
固化烘箱溫度過高，會(huì)使環(huán)氧聚酯粉末碳化。溫度過高或過低都會(huì)形成噴塑層發(fā)脆，抗沖擊能力下降，呈現(xiàn)掉塑現(xiàn)象。
4、前處理水洗工序沖刷不完全，會(huì)形成磷化膜有化工殘液或鹽類殘留。殘留的殘液或鹽類會(huì)進(jìn)入磷化膜層中并吸取磷化結(jié)晶中的結(jié)晶水，對(duì)鋼板發(fā)作腐蝕。這樣的工件掉塑會(huì)發(fā)現(xiàn)鋼板外表有銹蝕現(xiàn)象。
5、烘干烘箱溫度低會(huì)形成磷化結(jié)晶中含水量過高。粉末固化后水分被關(guān)閉在噴塑層內(nèi)。工件外表呈現(xiàn)起泡現(xiàn)象，經(jīng)過一段時(shí)間后，鋼板會(huì)呈現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，工件呈現(xiàn)掉塑。

二、如何防備掉塑問題的發(fā)作
應(yīng)馬上調(diào)查前處理工件磷化膜狀況及烘箱溫度狀況，經(jīng)過時(shí)間調(diào)查、及時(shí)處理，能夠避免掉塑問題的發(fā)作。
1、設(shè)立噴前查看崗
2、對(duì)噴粉工件進(jìn)行查看
在工件噴涂前，對(duì)磷化膜外表進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)磷化膜發(fā)黃、發(fā)花現(xiàn)象或磷化膜層有化工殘液或鹽類殘印，有必要將工件摘下，處理后，從頭上線磷化。
3、對(duì)烘箱溫度定時(shí)進(jìn)行查看。
運(yùn)用爐溫測(cè)試儀，能夠?qū)φ麄€(gè)烘箱溫度狀況進(jìn)行全面了解。因而，每月對(duì)固化烘箱和烘干烘箱進(jìn)行溫度查看是十分必要的。 

三、掉塑的處理方法
要處理掉塑問題，有必要確保磷化膜均勻、細(xì)密，膜厚在3-6um左右；而且還要確保烘箱溫度穩(wěn)定在必定范圍內(nèi)。
1、處理磷化膜發(fā)黃、發(fā)花現(xiàn)象。
因?yàn)樾纬闪谆ぐl(fā)黃、發(fā)花現(xiàn)象的原因許多，這兒暫不評(píng)論。假如發(fā)現(xiàn)工件磷化膜發(fā)黃、發(fā)花現(xiàn)象，將工件摘下，用30#水砂紙將發(fā)黃、發(fā)花部分打磨干凈后，從頭進(jìn)行前處理即可。
2、處理固化烘箱溫度不穩(wěn)定問題。
在固化烘箱裝置溫度自動(dòng)控制裝置；操作工每1小時(shí)對(duì)烘箱溫度進(jìn)行記載，發(fā)現(xiàn)異常當(dāng)即告訴修理人員進(jìn)行修理。
3、處理烘干烘箱溫度低的問題。
烘干烘箱溫度低的處理方法與固化烘箱溫度低的處理方法相同。
4、處理前處理水洗工序沖刷不完全問題。
假如是因?yàn)樗磭娮旒肮苈凡皇柰ㄐ纬傻乃垂ば驔_刷不完全，對(duì)水洗噴嘴及管路進(jìn)行酸洗（稀釋的鹽酸加緩蝕劑）；假如是設(shè)備壓力小，將水洗離心泵更換為大流量低轉(zhuǎn)速泵。假如發(fā)現(xiàn)磷化膜烘干后有白色的鹽類殘印，用30#水砂紙將殘印打磨掉后，再進(jìn)行噴涂。

以上就是我們工作人員為大家整理噴塑加工件掉塑的原因以及解決辦法，希望對(duì)您有所幫助。